B – Machines pour la chaussure

Machines pour égaliser l'épaisseur des peaux qui composent la tige en enlevant un partie du matériau au coté chair. Ils peuvent exécuter des interventions de parage des bords par l'emploi de matrices réalisées en suivant une forme bien définie. Généralement ils ont un espace de travail compris entre 400 à 600 mm.

Machine utilisée pour identifier les parties qui composent la tige. Les versions vont du type analogique au digital et du type manuel à automatique à contrôle numérique.

Machine pour réduire l'épaisseur des bords des pièces de la tige selon les profils appropriés aux exigences du modèle. Le biseautage du bord est réalisé à l'aide d'un couteau circulaire tournant à grande vitesse et ayant une inclinaison définie. L'opération peut être main à gestion manuelle ou à l'aide de matrices. Versions disponibles: traditionnelles ou informatisées.

Machine ayant des versions à plat rotatif, à charnière ou à rouleau pression pour l'application à chaud de divers types de renforts et de matériaux sur la tige. Les versions vont du type manuel à mécanique.

Machine à table battante et matrice sur laquelle est imprimé le motif à réaliser. Elle effectue des interventions de placage, d'impression en relief mais également de perforation et de cisaillement. Versions allant du type manuel à automatique.

Machines qui produisent une force à haute fréquence qui réchauffe et assoupli la couverture de la tige en effectuant certains types de reliefs particuliers par pression su le moule. Les versions vont de la plus simple à un poste, à celles linéaire pour production continue.

Versions de machines qui vont des plus simples fers à repasser à pression plate a ou encore à rouleaux pour l'application à chaud / froid des renforts sur la tige.

Machine équipée d'un long pied à forme d'enclume réchauffé et d'un plan d'appui, particulièrement adapté pour rabattre et repasser les jointures sur les tiges.

Machines à commande numérique pour réaliser des dessins d'ornement, à partit de dessins sauvegardés sur les fichiers vectoriels. Ils sont équipés d'un ou plusieurs tètes pour l'application de différents types de minuteries tels que: clous œillets rivets. Placement de la peau sur gabarits spécialement préparés; à gestion totalement automatique.

Les systèmes laser pour le cuir utilisent une source CO2, à puissance généralement comprise entre 50 et 500 watts. Ils sont généralement équipés d'un logiciel spécial en mesure d'utiliser les fichiers vectoriels et vérifier les paramètres de traitement: tels que: puissance, vitesse, fréquence. Les systèmes laser sont principalement de 2 types: à plotter et galvanométriques. Dans cette seconde version le faisceau laser est contrôlé par des miroirs spéciaux, mis en mouvement à grande vitesse et précision, Il permet d'atteindre des résultats de grande qualité et on l'utilise pour des travaux de gravures, perforation, raster photographique et coupe du périmètre.

Machine avec poste de pressage, qui à l'aide de façonneurs à chaud et parfois à froid, permet de conformer la ligne du contre-arc de la claque des tiges sur le col de forme.